陶瓷材料因硬度高、脆性大，加工难度显著高于金属。碳化硼磨料凭借高达莫氏硬度 9.3 的特性，仅次于金刚石和立方氮化硼，成为陶瓷加工的理想选择。其在陶瓷加工中主要应用于切割、研磨和抛光环节。
在切割工序，碳化硼磨料制成的切割片能准确截断陶瓷坯体。通过与结合剂混合压制烧结，赋予切割片锋利的切削刃，快速穿透陶瓷材料，减少崩边现象。研磨阶段，碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨时，较大粒度的磨料快速去除材料余量;精磨则采用细粒度磨料，使陶瓷表面达到较高平整度。抛光工序中，超细碳化硼磨料能有效消除表面划痕，提升陶瓷表面光洁度。
选型时，需依据加工需求选择合适的粒度。粗加工可选 20 - 60 目，快速去除材料;精加工宜用 120 - 2000 目，满足表面精度要求。结合剂类型也影响加工效果，树脂结合剂切割片效率高，适合普通陶瓷;金属结合剂研磨盘耐用性强，适用于高强度陶瓷加工。此外，还要考虑碳化硼磨料的纯度，纯度越高，加工性能越稳定，能更好保障陶瓷加工质量与效率。
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